Цель обучения: совершенствование знаний и навыков, освоения современных методов решения профессиональных задач.
В результате изучения дисциплины слушатель должен знать:
- состав и элементы системы управления надежностью ТОиР;
- основные нормативные документы, межгосударственные и национальные стандарты, касающиеся вопросов повышения надежности;
- роль технологических факторов в повышении надежности оборудования;
- основные мероприятия по повышению надежности при проектировании производственного оборудования;
- устройство и основы теории подвижного состава автотранспорта;
- базовые схемы включения элементов электрооборудования;
- свойства и показатели качества эксплуатационных материалов;
- правила оформления технической и отчетной документации;
- классификацию, основные характеристики и технические параметры промышленного оборудования;
- методы оценки и контроля качества в профессиональной деятельности;
- основные положения действующих нормативных правовых актов;
- основы организации деятельности организаций и управление ими;
- базовые схемы включения элементов электрооборудования;
- квалификацию, основные характеристики и технические параметры.
В результате изучения дисциплины слушатель должен уметь:
- выбирать материалы для технического обслуживания оборудования на производстве;
- определять способы обработки деталей;
- пользоваться нормативной и справочной литературой;
- разрабатывать и осуществлять технологический процесс технического обслуживания и ремонта оборудования;
- осуществлять технический контроль оборудования;
- оценивать эффективность производственной деятельности;
- осуществлять самостоятельный поиск необходимой информации для решения профессиональных задач;
- анализировать и оценивать состояние охраны труда на производственном участке;
- определять порядок разборки и сборки;
- объяснять работу систем, агрегатов и механизмов оборудования предприятия;
- выбирать необходимую информацию для их сравнения, соотносить регулировки систем, агрегатов и механизмов оборудования с параметрами их работы;
- работать с технологической документацией;
- подбирать необходимый инструмент и оборудование для проведения работ;
- подбирать оригинальные запасные части и их аналоги по артикулам и кодам в соответствии с каталогом;
- выполнять разборку-сборку, демонтаж-монтаж элементов оборудования.
В результате изучения дисциплины слушатель должен владеть:
- проведением регламентных работ по техническому обслуживанию промышленного оборудования в соответствии с документацией завода изготовителя;
- навыками диагностирования промышленного оборудования и дефектации его элементов;
- навыками выполнения ремонтных работ по восстановлению работоспособности промышленного оборудования;
- навыками проведения сбора, анализа и обработки данных о надежности изделий;
- методикой проведения определительных и контрольных испытаний на надежность;
- навыками составления нормативно-технической документации по разработке системы управления надежностью на предприятии;
- навыками проведения исследований по вопросам управления надежностью на этапах разработки, производства, эксплуатации и утилизации производственного оборудования.
Учебный план
Повышение квалификации по специальности Управление надежностью оборудования. Техническое обслуживание и ремонт, 144 часа.
Модуль 1. МЕТОДИЧЕСКОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ СИСТЕМЫ ТОИР. 1.1. Теоретические основы надежности технических систем. 1.2. Технологические системы. Методы оценки надежности по параметрам производительности.
Модуль 2. ЭКСПЛУАТАЦИЯ ОБОРУДОВАНИЯ НА ПРОИЗВОДСТВЕ. ОСНОВНЫЕ ВИДЫ ИЗНОСА ОБОРУДОВАНИЯ. 2.1. Основные принципы функционирования технологического оборудования. Основные виды износа и типичные дефекты технологического оборудования. 2.2. Методы определения скорости изнашивания элементов оборудования. 2.3. Техническая диагностика оборудования.
Модуль 3. ОБСЛУЖИВАНИЕ ОБОРУДОВАНИЯ НА ПРЕДПРИЯТИЯХ. 3.1. Организация работ по техническому обслуживанию и ремонту оборудования. 3.2. Организация работ по техническому обслуживанию и ремонту оборудования. 3.3. Годовые планы-графики на ремонт и техобслуживание. 3.4. Планирование потребности в материалах для ремонта и технического обслуживания. 3.5. Структура и организация ремонтных работ в ЦРБ. 3.6. Техническое обслуживание и ремонт систем оборудования с ЧПУ и автоматических линий.
Модуль 4. ОСНОВЫ СТАТИСТИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ДАННЫХ ПО ОТКАЗАМ ОБОРУДОВАНИЯ. 4.1. Термины и определения. 4.2. Общие принципы сбора и обработки статистической информации о надежности оборудования при эксплуатации. 4.3. Анализ видов, последствий и критичности отказов. 4.4. Техника анализа безотказности.
Модуль 5. ОРГАНИЗАЦИЯ ВЫПОЛНЕНИЯ РЕМОНТНЫХ РАБОТ НА ПРЕДПРИЯТИИ. 5.1. Организация ремонтной службы предприятия. 5.2. Система технического обслуживания и ремонта /ТОиР/. 5.3. Прогрессивные формы и методы ремонта и технологического обслуживания оборудования. 5.4. Испытания оборудования на прочность. 5.5. Надежность и ремонтопригодность оборудования и износ оборудования. 5.6. Герметичность. 5.7. Дефектоскопия.
Модуль 6. ОПТИМИЗАЦИЯ МЕЖРЕМОНТНОГО ЦИКЛА. 6.1. Межремонтный цикл и его структура. 6.2. Трудоемкость ремонта и технического обслуживания оборудования. 6.3. Определение численности ремонтных служб предприятий и ремонтная документация. 6.4. Периодичность ремонта оборудования и структура ремонтного цикла. 6.5. Оценка эффективности ремонтных мероприятий.
Модуль 7. ОРГАНИЗАЦИЯ ПАРКА ЗАПЧАСТЕЙ НА ПРЕДПРИЯТИИ.
Модуль 8. ИНФОРМАЦИОННЫЕ СИСТЕМЫ (ИС) В СИСТЕМЕ ТОИР ПРЕДПРИЯТИЯ. 8.1. Классификация. 8.2. Задачи и инструмент. 8.3. Характеристики. 8.4. Виды ТОиР. 8.5. Внедрение информационной системы ТОиР.
Преимущества обучения
Персонализированный подход к каждому клиенту
Новейшие технологии обучения
Экспертный преподавательский состав
Оперативная и адекватная техническая поддержка
Удобный образовательный портал
Возможность оплаты в рассрочку