Профессиональная переподготовка по специальности Технология машиностроения, 1100 часов.
Раздел 1. Исторический обзор развития технологии машиностроения. 1.1. Общие положения. 1.2. Основоположники научного развития технологии машиностроения в современный период.
Раздел 2. Основные понятия и положения. 2.1. Понятие о конструктивно - сборочных элементах машины. 2.2. Характеристика объекта производства. 2.3. Анализ конструкции и условий работы деталей, узлов и машин в целях установления технологических требований к обработке и сборке. 2.4. Производственный и технологический процессы в машиностроении. 2.5. Структура технологического процесса. Структура операции. 2.6. Основные факторы, влияющие на построение технологического процесса. 2.7. Исходные данные для проектирования технологического процесса обработки детали.
Раздел 3. Принципиальные основы проектирования технологических процессов. 3.1. Исходные условия, которым должен удовлетворять технологический процесс. 3.2. Масштаб производства и его влияние на производственный процесс. 3.3. Определение количества деталей в партии при серийном производстве. 3.4. Поточное производство и особенности его технологических процессов. 3.5. Концентрация и дифференциация технологических процессов. 3.6. Последовательность обработки.
Раздел 4. Общие принципы технологии обработки деталей. 4.1. Разработка конструктивных форм детали. 4.2. Общая характеристика технологических процессов. 4.3. Формообразование при обработке на металлорежущих станках. 4.4. Методы получения образующей и направляющей линии. 4.5. Методы образования поверхностей при различных способах обработки. 4.6. Понятие о настройке станков. 4.7. Методы получения заданных размеров. 4.8. Погрешности настройки.
Раздел 5. Технологичность конструкции изделия. 5.1. Основные теоретические положения. 5.2. Качественная оценка технологичности конструкции изделия. 5.3. Количественная оценка технологичности конструкции изделия. 5.4. Производственная технологичность изделий.
Раздел 6. Базирование и базы в машиностроении. 6.1. Основные теоретические сведения. 6.2. Классификация баз. 6.3. Правила выбора баз. 6.4. Погрешность базирования. 6.5. Опоры и их обозначение.
Раздел 7. Виды заготовок для деталей машин и способы их изготовления. 7.1. Общие соображения по выбору заготовок. 7.2. Способы изготовления заготовок. Характеристика конструктивных, технологических и экономических параметров заготовок. 7.3. Однородность материала заготовок. 7.4. Технико-экономическое обоснование выбора заготовок. 7.5. Заготовительное производство.
Раздел 8. Предварительная обработка заготовок. 8.1. Термообработка заготовок. 8.2. Очистка заготовок перед механической обработкой. 8.3. Правка заготовок. 8.4. Отрезка заготовок. 8.5. Центрование заготовок.
Раздел 8. Предварительная обработка заготовок. 8.1. Термообработка заготовок. 8.2. Очистка заготовок перед механической обработкой. 8.3. Правка заготовок. 8.4. Отрезка заготовок. 8.5. Центрование заготовок.
Раздел 10. Управление формированием поверхностного слоя деталей машин.
Раздел 11. Технологические размерные цепи. 11.1. Виды технологических размерных цепей. 11.2. Основные понятия и определения, относящиеся к теории размерных цепей. 11.3. Расчет погрешности замыкающего звена размерной цепи. 11.4. Методы достижения точности замыкающего звена.
Раздел 12. Припуски на обработку деталей машин. 12.1. Общие замечания. 12.2. Основные определения. 12.3. Основные факторы, влияющие на величину припуска. 12.4. Методы определения припусков на обработку. 12.5. Расчет длинновых технологических операционных размеров с применением теории графов.
Раздел 13. Основные причины погрешностей при механической обработке. 13.1. Погрешности кинетической схемы обработки. 13.2. Влияние погрешностей изготовления режущего инструмента и приспособлений на точность обработки. 13.3. Влияние на точность обработки температурных деформаций станка. 13.4. Влияние на точность обработки температурных деформаций режущего инструмента. 13.5. Влияние на точность обработки температурных деформаций обрабатываемых заготовок. 13.6. Влияние на точность обработки размерного износа резца. 13.7. Влияние на точность обработки внутренних напряжений в заготовках. 13.8. Жесткость технологической системы и ее влияние на точность обработки. 13.9. Расчетное определение жесткости токарного станка при обработке и погрешность обработки, связанная с жесткостью станка. 13.10. Определение суммарной погрешности механической обработки.
Раздел 14. Статистические методы исследования качества изделий.
Раздел 15. Выбор и расчет режимов резания. 15.1. Общие требования, которым должен удовлетворять режим резания. 15.2. Назначение периода стойкости режущего инструмента. 15.3. Теоретические положения по назначению режимов. 15.4. Общие положения по оптимизации режима резания. 15.5. Выбор экономического режима резания. 15.6. Выбор режима резания наибольшей производительности. 15.7. Выбор и расчет режима резания при многоинструментной обработке.
Раздел 16. Обеспечение точности механической обработки. 16.1. Методы настройки станков. 16.2. Расчет режимов резания, обеспечивающих требуемое качество обработки. 16.3. Управление процессом обработки.
Раздел 17. Основы технического нормирования в машиностроении. 17.1. Понятие о технических нормах времени и нормах выработки. 17.2. Предмет и метод курса техническое нормирование. 17.3. Связь технического нормирования с технологией, организацией, планированием производства, заработной платой и себестоимостью продукции. 17.4. Методы нормирования. 17.5. Классификация затрат времени на рабочем месте. 17.6. Структура нормы времени и ее элементы. 17.7. Основная формула технологического времени и ее преобразование для различных станочных работ. 17.8. Определение вспомогательного времени. 17.9. Определение времени обслуживания рабочего места. 17.10. Определение подготовительно - заключительного времени. 17.11. Определение времени на отдых и естественные надобности. 17.12. Нормирование работ при многостаночном обслуживании.
Раздел 18. Технико - экономическая эффективность технологических процессов механической обработки. 18.1. Общие положения по экономической оценке технологического процесса 18.2. Критерии для оценки технико -экономической эффективности технологических процессов механической обработки. 18.3. Структура и элементы технологической себестоимости обработки деталей. 18.4. Срок окупаемости капитальных вложений для осуществления новых технологических процессов. 18.5. Трудоемкость изготовления детали. 18.6. Расход материала на одну деталь. 18.7. Показатели, характеризующие степень использования средств производства. 18.8. Соотношения между элементами нормы времени. 18.9. Сравнение и анализ технико -экономических показателей при выборе варианта технологического процесса. 18.10. Графический способ экономического сравнения вариантов технологических процессов.
Раздел 19. Пути повышения производительности станочных операций и их эффективность. 19.1. Технологический и рабочий циклы металлорежущих станков различных типов. 19.2. Показатели, характеризующие производительность. 19.3. Производительность технологическая, теоретическая, реальная и фактическая. 19.4. Основные пути повышения производительности станков на технологических операциях. 19.5. Эффективность снижения слагаемых штучного времени.
Раздел 20. Методика выбора способов обработки поверхностей деталей и компоновки технологических операций процесса изготовления детали. 20.1. Определение последовательности выполнения операции. 20.2. Виды и формы технологических карт. 20.3. Порядок заполнения маршрутной и операционной карт. 20.4. Оформление карт операционных эскизов.
Раздел 21. Проектирование маршрутных технологических процессов сборки узлов и машин. 21.1. Основные определения. 21.2. Последовательность проектирования технологии сборки. 21.3. Размерный анализ конструкций при сборке. 21.4. Сборочные размерные цепи. 21.5. Методы расчета размерных цепей.
Раздел 22. Основные направления дальнейшего развития технологии машиностроения. 22.1. Организационно - технологические задачи развития технологии машиностроения. 22.2. Технологические задачи развития машиностроения. 22.3. Общие концепции развития технологий производства ГТД. 22.4. Технико -экономические характеристики машиностроительного завода будущего. 22.5. Основные предпосылки создания машиностроительного завода будущего.
Раздел 23. Автоматизация производственных процессов в машиностроении. 23.1. Общие сведения об автоматизированных системах механической обработки. 23.2. Автоматизация производственных процессов изготовления деталей. 23.3. Автоматизация диагностики процесса обработки и контроля выпускаемой продукции. 23.4. Основы автоматизации сборочных процессов. 23.5. Эксплуатация гибких производственных систем.
Раздел 24. Организационно - технологическое проектирование участков и цехов. 24.1. Общие вопросы проектирования заводов и цехов. 24.2. Исходные данные для технологического проектирования. 24.3. Выбор рационального технологического процесса. 24.4. Выбор типа и определение количества производственного оборудования 24.5. Состав и численность работающих в цехе. 24.6. Физические ресурсы цеха. 24.7. Подъемно -транспортные средства. 24.8. Ремонтные службы цеха. 24.9. Площади цеха. 24.10. Проектирование кузнечных цехов. 24.11. Проектирование цехов холодной объемной штамповки и высадки. 24.12. Проектирование цехов листовой штамповки. 24.13. Автоматизированная система выбора оптимальной загрузки оборудования. 24.14. Системный анализ листоштамповочного производства на основе фаз жизненного цикла изделия. 24.15. Автоматизированная система разработки и формирования вариантов маршрутных технологий.