Цель программы: формирование новых необходимых знаний, навыков и умений для выполнения профессиональной деятельности в данной области.
По завершении обучения слушатель должен знать:
- устройство, назначение и принцип работы диагностируемых контрольно-измерительных приборов, средств автоматики и систем управления контрольно-измерительными приборами;
- стандартные программы для проведения тестирования состояния контрольно-измерительных приборов и автоматических устройств;
- стандартные устройства для проведения тестирования состояния контрольно-измерительных приборов и автоматических устройств;
- методы диагностирования неисправностей и проведения тестирования состояния контрольно-измерительных приборов и автоматических устройств;
- способы регулировки и градуировки контрольно-измерительных приборов;
- причины возникновения дефектов в работе контрольно-измерительных приборов и автоматических устройств и систем управления контрольно-измерительными приборами и автоматическими устройствами;
- основы метрологии;
- основы электроники;
- основы электротехники;
- правила организации и порядок проведения работ по комплексной диагностике;
- причины возникновения дефектов в работе контрольно-измерительных приборов, автоматических устройств, периферийного оборудования, блоков и систем управления промышленным оборудованием.
По завершении обучения слушатель должен уметь:
- производить визуальный контроль контрольно-измерительных приборов, схем соединения конструкций и узлов;
- производить контроль работы средств автоматики и схем управления контрольно-измерительными приборами;
- оценивать состояние работоспособности контрольно-измерительных приборов и автоматических устройств;
- определять причины неисправностей в работе контрольно-измерительных приборов и автоматических устройств;
- регулировать и согласовать действия всех элементов контрольно-измерительных приборов и автоматических устройств;
- налаживать схемы управления контрольно-измерительными приборами и автоматическими устройствами;
- производить визуальный контроль диагностируемых приборов, автоматических устройств и систем управления приборами и устройствами;
- выявлять причины неисправностей контрольно-измерительных приборов, автоматических устройств и систем управления контрольно-измерительными приборами и автоматическими устройствами;
- анализировать причины появления неисправностей в контрольно-измерительных приборах, автоматических устройствах и системах управления контрольно-измерительными приборами и автоматическими устройствами;
- устранять неисправности, не требующие проведения ремонта
- пользоваться специальными программами, приборами и устройствами для проведения тестирования контрольно-измерительных приборов, автоматических устройств и систем управления контрольно-измерительными приборами и автоматическими устройствами;
- вычислять абсолютную и относительную погрешность контрольно-измерительных приборов.
По завершении обучения слушатель должен владеть навыками:
- выявления дефектов в конструкции и в работе контрольно-измерительных приборов и автоматических устройств;
- выявления причин неисправностей в работе контрольно-измерительных приборов и автоматических устройств;
- настройки узлов контрольно-измерительных приборов и автоматических устройств;
- наладки схем автоматики;
- подналадки в процессе эксплуатации автоматических устройств и простых систем автоматики;
- эксплуатационных испытаний контрольно-измерительных приборов и автоматических устройств;
- текущей наладки в процессе эксплуатации автоматических устройств и систем управления контрольно-измерительными приборами и автоматическими устройствами.
Учебный план
Профессиональная переподготовка по программе Обслуживание, эксплуатация и ремонт контрольно-измерительных приборов и автоматики, 502 часа.
Модуль 1. Основы электротехники и электроники. 1.1. Четырехполюсники. 1.2. Линейные электрические цепи с периодическими несинусоидальными сигналами. 1.3. Переходные процессы. 1.4. Основные элементы силовой электротехники. 1.5. Полупроводниковые приборы. 1.6. Нелинейные цепи.
Модуль 2. Основы измерений. 2.1. История метрологии. 2.2. Метрологические службы на предприятии. 2.3. Калибровка. 2.4. Поверка СИ. 2.5. Общие вопросы теории погрешностей.
Модуль 3. Технические измерения. 3.1. Основные термины и определения. 3.2. Выбор измерительных средств. 3.3. Средства измерений линейных размеров. 3.4. Специальные измерительные средства. 3.5. Координатные измерительные машины.
Модуль 4. Математические методы в автоматизации. 4.1. Понятие о численных методах. История развития численных методов. 4.2. Интерполяция функций. 4.3. Формула Ньютона для неравностоящих узлов. Разделённые разности. 4.4. Решение системы линейных уравнений. Общая характеристика методов решения систем линейных уравнений. 4.5. Численное решение систем нелинейных уравнений. 4.6. Численное решение обыкновенных дифференциальных уравнений. 4.7. Методы обработки экспериментальных данных. Постановка задач.
Модуль 5. Основы автоматизации технологических процессов. 5.1. Эффективность автоматизации. Надежность. 5.2. Информация в системах автоматизации. 5.3. Кодирование информации. 5.4. Интегральные преобразователи информации. 5.5. Преобразователи информации. 5.6. Управляющие программы СЧПУ. 5.7. САП станков и роботов.
Модуль 6. Элементы измерительных преобразователей. 6.1. Методы измерения и погрешности. 6.2. Аналого-цифровые преобразователи величин частотно-временной группы. 6.3. Аналого-цифровые преобразователи напряжения. 6.4. Назначение и погрешности измерительных цепей датчиков. 6.5. Измерительные цепи датчиков механических величин.
Модуль 7. Измерение технологических параметров. 7.1. Измерение давления. 7.2. Измерение температуры. 7.3. Измерение расхода. 7.4. Методы и средства измерений уровня. 7.5. Измерение физико-химических свойств.
Модуль 8. Вторичные приборы. 8.1. Вторичные пневматические приборы. 8.2. Вторичные электронные приборы и преобразователи.
Модуль 9. Автоматические регуляторы. 9.1. Назначение, состав, принципы построения и классификация систем автоматического регулирования. 9.2. Характеристика элементов систем автоматического регулирования. 9.3. Основные линейные законы регулирования, их характеристики и способы реализации в промышленных автоматических регуляторах. 9.4. Расчет параметров настройки автоматических регуляторов.
Модуль 10. Техническое обслуживание и эксплуатация контрольно измерительных приборов и систем автоматики в соответствии с регламентом, требованиями охраны труда, бережливого производства и экологической безопасности. 10.1. Подсистема обеспечения безопасной работы в условиях автоматизированного производства. 10.2. Подсистема обеспечения санитарных условий труда. 10.3. Подсистема обслуживания работающих.
Модуль 11. Диагностика и надежность автоматизированных систем. 11.1. Надежность: основные понятия и определения. 11.2. Показатели надежности. 11.3. Основные математические модели, наиболее часто используемые в расчетах надежности. 11.4. Надежность невосстанавливаемой системы при основном соединении элементов. 11.5. Порядок решения задач надежности. 11.6. Надежность невосстанавливаемых резервированных систем. 11.7. Надежность восстанавливаемых систем. 11.8. Анализ показателей надежности по экспериментальным данным. 11.9. Методологические основы технического диагностирования. 11.10. Методы организации поиска отказавших элементов при их основном соединении. 11.11. Принципы детерминированного поиска дефекта. 11.12. Оптимизация программ поиска дефекта с использованием критерия приведенной вероятности. 11.13. Влияние периодичности диагностических циклов на показатели надежности восстанавливаемых систем. 11.14. Основы методики учета влияния характеристик систем диагностирования на показатели надежности САУ.
Модуль 12. Организация и планирование автоматизированных производств. 12.1. Виды и организационно-технические особенности создания и эксплуатации автоматических линий. 12.2. Организационно-технические особенности создания и эксплуатации роторных линий. 12.3. Организационно-технические особенности создания и эксплуатации робототехнических комплексов. 12.4. Организационно-технические особенности создания и эксплуатации гибких производственных систем. 12.5. Оценка экономического эффекта от использования средств автоматизации производства.
Модуль 13. Безопасность жизнедеятельности. 13.1. Общие вопросы производственной безопасности. 13.2. Категорирование и классификация производственных объектов как мера оценки опасности. 13.3. Производственный травматизм и аварийность. 13.4. Безопасность производственных процессов. 13.5. Устройство предприятий и цехов. 13.6. Безопасность производственного оборудования.
Преимущества обучения
Персонализированный подход к каждому клиенту
Новейшие технологии обучения
Экспертный преподавательский состав
Оперативная и адекватная техническая поддержка
Удобный образовательный портал
Возможность оплаты в рассрочку